我們都知道數(shù)控等離子切割機是利用高溫在噴嘴處噴射出來的高速氣流離子化，從而形成導電體。當電流通過時，該導氣體即形成高溫等離子電弧，從而來切割的一種加工方法。等離子電弧常用的氣體有：氬氣、氫氣、氮氣、氧氣、空氣等。下面，武漢海辰就給大家介紹一下這5種常用切割氣體的特點：

一、氬氣：

    氬氣在高溫時簡直不與任何金屬發(fā)作反響，氬氣數(shù)控等離子切割機很穩(wěn)定。而且所運用的噴嘴與電極有較高的運用壽命。但氬氣等離子弧的電壓較低，焓值不高，切割才能有限，與空氣切割相比其切割的厚度大約會降低25%。另外，在氬氣維護環(huán)境中，凝結金屬的外表張力較大，要比在氮氣環(huán)境下高出約30%，所以會有較多的掛渣問題。即便運用氬和其它氣體的混合氣切割也會有粘渣傾向。因而，現(xiàn)已很少單獨運用純氬氣停止等離子切割。

二、氫氣：

    氫氣通常是作為輔助氣體與其它氣體混和作用，如著名的氣體H35（氫氣的體積分數(shù)為35％，其他為氬氣）是等離子弧切割才能最強的氣體之一，這主要得利于氫氣。由于氫氣能顯著進步電弧電壓，使氫等離子射流有很高的焓值，當與氬氣混合運用時，其等離子射流的切割才能大大進步。普通對厚度70mm以上的金屬資料，常用氬＋氫作為切割氣體。若運用水射流對氬＋氫氣等離子弧進一步緊縮，還可取得更高的切割效率。 

三、氮氣：

    氮氣是一種常用的工作氣體，在有較高電源電壓的條件下，氮氣等離子弧有較好的穩(wěn)定性和比氬氣更高的射流能量，即便是切割液態(tài)金屬粘度大的資料如不銹鋼和鎳基合金時，切口下緣的掛渣量也很少。氮氣能夠單獨運用，也能夠同其它氣體混和運用，如自動化切割時經(jīng)常運用氮氣或空氣作為工作氣體，這兩種氣體曾經(jīng)成為高速切割碳素鋼的規(guī)范氣體。有時氮氣還被用作氧等離子弧切割時的起弧氣體。