數(shù)控等離子切割機切割工藝參數(shù)的選擇對切割質(zhì)量、切割效率等切割效果的影響是至關重要的。一般用戶在使用數(shù)控等離子切割機時比較關注對切割速度、切割高度的把握，從實際應用來說，上述參數(shù)對數(shù)控等離子切割機加工質(zhì)量的確有著很重要的意義，但從更全面的角度來分析，影響數(shù)控等離子切割機加工質(zhì)量關鍵的參數(shù)遠遠不止上述兩點，正確使用數(shù)控數(shù)控等離子切割機進行高質(zhì)量的快速切割，必須對切割工藝參數(shù)進行深刻地理解和掌握！
    本文將主要就數(shù)控等離子切割機切割電流與功率密度的關系入手，詳細為您介紹一下數(shù)控等離子切割機操作技術。
　　一、切割電流：
　　它是最重要的切割工藝參數(shù)，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。造成影響：
　　1、切割電流增大，電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬；
　　2、切割電流過大使得噴嘴熱負荷增大，噴嘴過早地損傷，切割質(zhì)量自然也下降，甚至無法進行正常割。所以在切割前要根據(jù)材料的厚度正確選用切割電流和相應的噴嘴。
　　3、切割電流增大，電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大；
　　二、切割功率密度
    為了獲得高壓縮性的等離子弧切割電弧，切割噴嘴都采用了較小的噴嘴孔徑、較長的孔道長度并加強了冷卻效果，這樣可以使得噴嘴有效斷面內(nèi)通過的電流增加，即電弧的功率密度增大。但同時壓縮也使得電弧的功率損失加大，因此，實際用于切割的有效能量要要比電源輸出的功率小，其損失率一般在25%~50%之間，有些方法如水壓縮等離子弧切割的能量損失率會更大，在進行切割工藝參數(shù)設計或切割成本的經(jīng)濟核算時應該考慮這個問題。