隨著國(guó)內(nèi)數(shù)控等離子切割技術(shù)的研發(fā)及推廣，數(shù)控等離子切割技術(shù)的運(yùn)用也相對(duì)越來(lái)越成熟，數(shù)控

等離子切割機(jī)與傳統(tǒng)等離子切割機(jī)相比其特點(diǎn)有三高：高效率、高精度、高穩(wěn)定性等特點(diǎn)，適合大批量

生產(chǎn)和精密復(fù)雜產(chǎn)品的加工，同時(shí)采用防撞及安裝抗輻保護(hù)器，更加節(jié)能環(huán)保，無(wú)污染，無(wú)輻射。目前

，我國(guó)機(jī)械工業(yè)鋼材使用量已達(dá)到3億噸以上，鋼材的切割量非常大;隨著現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，對(duì)板材

切割加工的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的要求也同時(shí)提高。因而數(shù)控切割機(jī)的市場(chǎng)潛力還是很大、市場(chǎng)前景比

較樂(lè)觀。

　　數(shù)控等離子切割機(jī)工作時(shí)，對(duì)于氣壓有哪些要求，應(yīng)該如何正確匹配，都是我們關(guān)心的重點(diǎn)，如工

作氣壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于要求的氣壓，這意味著等離子弧的噴出速度減弱，輸入空氣流量小于規(guī)定值，此時(shí)不能

形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質(zhì)量差、切不透、切口積瘤的現(xiàn)象。

　　那么氣壓不足的原因有哪些呢，首先空壓機(jī)輸入空氣不足，切割機(jī)空氣調(diào)節(jié)閥調(diào)壓過(guò)低，電磁閥內(nèi)

有油污，氣路不通暢等。所以我們?cè)谑褂们白⒁庥^察空壓機(jī)輸出壓力顯示，如不符合要求，可調(diào)整壓力

或檢修空壓機(jī)。還有包括如輸入氣壓已達(dá)要求，應(yīng)檢查空氣過(guò)濾減壓閥的調(diào)節(jié)是否正確，表壓顯示能否

滿(mǎn)足切割要求。否則應(yīng)對(duì)空氣過(guò)濾減壓閥進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，確保輸入空氣干燥、無(wú)油污。

　　為了獲得高壓縮性的等離子弧切割電弧，切割噴嘴都采用了較小的噴嘴孔徑、較長(zhǎng)的孔道長(zhǎng)度并加

強(qiáng)了冷卻效果，這樣可以使得噴嘴有效斷面內(nèi)通過(guò)的電流增加，即電弧的功率密度增大。但同時(shí)壓縮也

使得電弧的功率損失加大，因此，實(shí)際用于切割的有效能量要要比電源輸出的功率小，其損失率一般在

25%~50%之間，有些方法如水壓縮等離子弧切割的能量損失率會(huì)更大，在進(jìn)行切割工藝參數(shù)設(shè)計(jì)或切割

成本的經(jīng)濟(jì)核算時(shí)應(yīng)該考慮這個(gè)問(wèn)題。

　　舉例：在工業(yè)中使用的金屬板厚大多是在50mm以下，在這個(gè)厚度范圍內(nèi)用常規(guī)的等離子弧切割往往

會(huì)形成上大下小的割口，而且割口的上邊緣還會(huì)導(dǎo)致切口尺寸精度下降并增加后續(xù)加工量。當(dāng)采用氧和

氮?dú)獾入x子弧切割碳鋼、鋁和不銹鋼時(shí)，當(dāng)板厚在10~25mm范圍內(nèi)時(shí)，通常是材料越厚，端邊的垂直度

越好，其切割棱邊的角度誤差在1度~4度。當(dāng)板厚小于1mm，隨板厚的減小，切口角度誤差從3度~4度增

加到15度~25度。