如何減少等離子易損件消耗
1.清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物   
在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要常常檢查割炬的連接螺紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。 
2.天天檢查氣流和冷卻流  
硬水會造成噴嘴環(huán)上沉淀金屬雜質，這將影響氣流活動，降低割炬質量并縮短消耗件壽命。 
3. 采用軟化水注入割炬當選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內會沉積氧化物，這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用干凈的絨布擦噴嘴內側的可消除氧化物。 
4. 盡量保持割炬和消耗件清潔         
在更換消耗件或較長時間的停機后，應清除氣體（2-3分鐘為宜），以保證將水和霧氣從割炬中排出。 
5. 更換消耗件后清除氣體      
應常常清除在割炬保護殼上的熔渣，否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。 
6. 清除保護殼上的熔渣  
防濺化學涂料有助于減少熔渣堆積在保護殼上。但一定要將保護殼從割炬上取下后才能涂防濺涂料。 
7. 在保護殼上涂抹防濺化學涂料      
起弧時噴嘴和電極的消耗都非�？�，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走間隔內。 
8. 減少不必要的“起弧（或導�。�”時間  
假如等離子弧只有拉長擴展才能接觸到工件表面，等離子弧在切割開始和結束時均會產生這種拉伸和擴展，這將造成噴嘴非正常的損壞。假如采用準確的邊沿出發(fā)點技巧，選用合適的“斷弧”信號時間，這個題目就能避免。 
9. 避免等離子弧拉長擴展    
盡可能從邊沿開始切割，而不要穿孔切割。采用邊沿作為起始點會延長消耗件的壽命，準確的方法是將噴嘴直接對準工件邊沿后再啟動等離子弧 
10. 切割應從邊沿開始      
等離子系統(tǒng)需要干燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作。臟污的氣體通常是氣體壓縮系統(tǒng)的題目，它會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測試狀態(tài)，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內的氣體，假如在鏡子上泛起水氣和霧狀物，則需要查明原因并改正。 
11. 保持等離子氣體的干燥和潔凈   
讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。 
12. 噴嘴不要過載使用    
切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2
13. 穿孔厚度應在機器系統(tǒng)的答應范圍內   
按照使用仿單的要求，采用公道的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的間隔，當穿孔時，盡量采用正常切距的2倍間隔或采用等離子弧所能傳遞的最大高度    
14.采用公道的切距   等離子體準確的氣壓和活動對消耗件的使用壽命非常重要。假如氣壓太高，電極的壽命就
15.保證等離子準確的氣壓和活動        
最常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流，需要經(jīng)常檢查至割炬的氣流和氣壓（如是氣冷）或冷卻液（如是水冷），如果發(fā)現(xiàn)氣流不夠或泄露時，應立即停機排除故障。