數(shù)控沖床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控沖床的大腦。與普通沖床相比，數(shù)控沖床有如下特點：
　　●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；
　　●可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；
　　●加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；
　　●沖床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高；
　　●沖床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
　　●對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。
數(shù)控沖床床操作流程　　將編制的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，具體的操作方法是：
1.啟動數(shù)控機床
　　先通過機械操作面板啟動數(shù)控機床，接著由CRT/MDI面板輸入加工程序，然后運行加工程序。
　　1）啟動數(shù)控機床操作
　　① 機床啟動按鈕ON
　�、� 程序鎖定按鈕OFF
　　2）編輯操作
　�、� 選擇MDI方式或EDIT方式
　　② 按（PRGRM）健
　�、� 輸入程序名　鍵入程序地址符、程序號字符后按（INSRT）鍵。
　�、� 鍵入程序段
　�、� 鍵入程序段號、操作指令代碼后按（INPUT）鍵。
　　3）運行程序操作
　�、� 程序鎖定按鈕ON
　�、� 選擇自動循環(huán)方式
2. 調(diào)用程序操作
　　調(diào)用已儲存在數(shù)控系統(tǒng)中的加工程序，具體的操作方法先通過機械操作面板啟動數(shù)控機床，接著調(diào)用系統(tǒng)內(nèi)的加工程序，然后運行程序。
　　1）啟動數(shù)控機床操作
　�、� 機床啟動按鈕ON
　�、� 程序鎖定按鈕OFF
　　2）調(diào)用程序操作
　　① 選擇MDI方式或EDIT方式
　�、� 按（PRGRM）鍵
　　③ 調(diào)用程序　鍵入程序地址符、程序號字符后按（INPUT）鍵。
　　3）運行程序操作
　　① 程序鎖定按鈕ON
　�、� 選擇自動循環(huán)方式
　　③ 按自動循環(huán)按鈕
3. 數(shù)控車床對刀操作
　　數(shù)控車床對刀方法有三種（圖1）：試切削對刀法、機械對刀法和光學對刀法。
　　圖1 數(shù)控車床對刀方法
　　1）試切削對刀法對刀原理
　　如圖2所示，假設(shè)刀架在外圓刀所處位置換上切割刀，雖然刀架沒有移動，刀具的坐標位置也沒有發(fā)生變化，但兩把刀尖不在同一位置上，如果不消除這種換刀后產(chǎn)生的刀尖位置誤差，勢必造成換刀后的切削加工誤差。
　　圖2 數(shù)控車床對刀原理
　　換刀后刀尖位置誤差的計算：　ΔX=X1-X2
　　ΔZ=Z1-Z2
　　根據(jù)對刀原理，數(shù)控系統(tǒng)記錄了換刀后產(chǎn)生的刀尖位置誤差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置補償?shù)姆椒ù_定換刀后的刀尖坐標位置，這樣能保證刀具對工件的切削加工精度。
　　2）基準刀對刀操作（圖3）
　�、� 用外圓車刀切削工件端面，向數(shù)控系統(tǒng)輸入刀尖位置的Z坐標。
　�、� 用外圓車刀切削工件外圓，測量工件的外圓直徑，向數(shù)控系統(tǒng)輸入該工件的外圓直徑測量值，即刀尖位置的X坐標。
　　圖3 基準刀對刀操作
　　3） 一般刀對刀操作
　　如圖4所示，用切割刀的刀尖對準工件端面和側(cè)母線的交點，向數(shù)控系統(tǒng)輸入切割刀刀尖所在位置的Z坐標和X坐標。這樣，數(shù)控系統(tǒng)記錄了兩把刀尖在同一位置上的不同坐標值，計算出換刀后一般刀與基準刀的刀尖位置偏差，并通過數(shù)控系統(tǒng)刀具位置偏差補償來消除換刀后的刀尖位置偏差。
　　圖4 對刀操作
4. 刀位偏置值的修改與應用　　如果車削工件外圓后，工件的外圓直徑大了0.30mm。對此，我們可不用修改程序，而通過修改刀位偏置值來解決，即在X方向把刀具位置的偏置值減小0.30mm，這樣就很方便地解決了切削加工中產(chǎn)生的加工誤差。
數(shù)控沖床的基礎(chǔ)機械知識基本理論知識
　　NCT是數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(Numerical Control Turret Punch Press) 英文的縮寫。
　　數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(NCT)集機、電、液、氣于一體化，是在板材上進行沖孔加工、淺拉深成型的壓力加工設(shè)備。
　　數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(NCT)由電腦控制系統(tǒng)、機械或液壓動力系統(tǒng)、伺服送料機構(gòu)、模具庫、模具選擇系統(tǒng)、外圍編程系統(tǒng)等組成。
　　數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(NCT)是通過編程軟件（或手工）編制的加工程序，由伺服送料機構(gòu)將板料送至需加工的位置，同時由模具選擇系統(tǒng)選擇模具庫中相應的模具，液壓動力系統(tǒng)按程序進行沖壓，自動完成工件的加工。
　　數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(NCT)的喉深是指沖壓中心至床身側(cè)板的距離。喉深的大小直接決定加工板材的寬度尺寸大�。�即沿床身長度方向加工的板材尺寸）。
數(shù)控沖床的運動軸
　　X軸：將工件沿垂直于床身長度方向移動的伺服驅(qū)動軸
　　Y軸：將工件沿垂直于床身長度方向移動的伺服驅(qū)動軸
　　A軸：旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)塔型刀具庫選擇模具的旋轉(zhuǎn)軸
　　C軸：模具自動分度的旋轉(zhuǎn)軸，可以任意角度旋轉(zhuǎn)模具
數(shù)控沖床的加工方式
　　1）單沖：單次完成沖孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。
　　2）同方向的連續(xù)沖裁：使用長方形模具部分重疊加工的方式，可以進行加工長型孔、切邊等。
　　3）多方向的連續(xù)沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。
　　4）蠶食：使用小圓模以較小的步距進行連續(xù)沖制弧形的加工方式。
　　5）單次成形：按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。
　　6）連續(xù)成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾臺階等加工方式。
　　7）陣列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
數(shù)控沖床的工位
　　通用厚轉(zhuǎn)塔模具一般按模具能加工的孔徑尺寸進行分級,方便模具的選用。通常分為A、B、C、D、E五檔。
　　A(1/2”)工位：加工范圍Ø1.6～Ø12.7mm
　　B(11/2”)工位：加工范圍Ø12.7～Ø31.7mm
　　C(2”) 工 位：加工范圍Ø31.7～Ø50.8mm
　　D(31/2”)工位：加工范圍Ø50.8～Ø88.9mm

  
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