為了提高生產(chǎn)效率和改善零件的加工質量而發(fā)展起來的高速和超高速加工，現(xiàn)在已成為機床發(fā)展的一個重大趨勢。一個反應靈敏、高速輕便的驅動系統(tǒng)，速度要提高到40-50m/min以上，加減速也要求提高到25-50m/s2，傳統(tǒng)的“旋轉電機+滾軸絲杠”的傳動形式顯然是不行的，這是由它自身的弱點決定的，因為中間傳動環(huán)節(jié)的存在首先使剛度降低，彈性變形可使系統(tǒng)的階次變高，從而系統(tǒng)的魯棒性降低，伺服性能下降。彈性變形更是數(shù)控機床產(chǎn)生機機械諧振的根源。其次中間傳動環(huán)節(jié)的存在，增加了運動體的慣量，使得位移和速度響應變慢。另外諸如間隙死區(qū)、摩擦、誤差積累等因素，使得這種傳統(tǒng)的方式所能達到的最高進給速度為30m/min，加速度僅3m/s2。

　　而直流電機直接驅動所具有的優(yōu)點則恰恰可以彌補傳統(tǒng)傳動方式的不足，其速度是滾軸絲桿副的30倍；加速度是滾軸絲桿副的10倍，最大可達10g，剛度提高了7倍；另外，直線電機直接驅動工作臺，所以無反向工作死區(qū)；由于電樞慣量小，所以由其構成的直線伺服系統(tǒng)可以達到較高的頻率響應(如100Hz)。

    通過上述的比較，在高速和超高速精密加工中，直線電機的應用有著廣泛的前景。目前，滿足機床大推力進給部件要求的主要是交流直線電機，分為永磁(同步)式和感應(異步)式兩種。　感應式直線電機在性能上已接近于永磁式電機的水平，再加上其自身的優(yōu)點，所以越來越受到歡迎。永磁式直線電機在單位面積推力、功率因數(shù)、可控性等方面均要優(yōu)于感應式，但價格較昂貴，安裝調試、防塵等方面均不如感應式。

　　在高速與超高速加工領域中，直線電機除廣泛應用于高速銑床、曲軸車床、超精車床、磨床、激光車床等外，現(xiàn)在比較熱門的研究是將它應用于高速化的并聯(lián)機構，即六軸、三軸并聯(lián)結構機床，通過多根滑動柱塞的伸縮來控制刀具，實現(xiàn)對復雜型面的高速加工。